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液壓管接頭安裝和注意事項
  • 發布日期:2012-11-26      瀏覽次數:3363
    • 一、卡套式管接頭的裝配
      (一)預裝
      ①卡套式管接頭的預裝的zui重要的環節,直接影響到密封的可靠性。一般需要的預器。管徑小的接頭可以在臺鉗上進行預裝。具體做法是,用一個接頭作為母體,將螺母、卡套壓緊到管子上可。主要有卡套式直通管接頭、卡套式端直通接通頭、卡套式三通管接頭等型式。筆者發現,即使是同一廠家一批貨,這幾種接頭體上錐形孔的深度往往不相同,結果就造成了泄漏,而此問題往往被忽視。正確的做法是,管子一端用什么樣的接頭體連接,對應的連接端則用相同類型的接頭預裝,這樣能zui大限度地避免出現泄漏問題。
      ②管子端面應平齊。管子鋸斷后應在砂輪等工具上打磨平齊,并且去除毛刺,清洗并用高壓空氣吹凈后再使用。
      ③預裝時,應盡量保持管子與接頭體的同軸度,若管子偏斜過大也會造成密封失效。
      ④預裝力不宜太大使卡套的內刃剛好嵌入管子外壁,卡套不應有明顯變形。在進行管路連接時,再按規定的擰緊力裝配。ф6-1卡套的擰緊力為64-1 15n、16фmmr 259n、ф18mm的為450n。如果在預裝時卡套變形嚴重,會失去密封作用。
      (二)禁止加入密封膠等填料。有人為了取得更好密封效果,在卡套上涂上密封膠,結果密封膠被沖入液壓系統中,造成液壓元件陰尼孔堵塞等故障。
      (三)連接管路時,應使管子有足夠的變形余量,避免使管子受到拉伸力。
      (四)連接管路時,應避免使其受到側向力,側向力過大會造成密封不嚴。
      (五)連接管路時,應一次性好,避免多次拆卸,否則也會使密封性能變差。
      卡套式管接頭安裝
      (1)按第9章要求對需要酸洗的管子應先酸洗處理;
      (2)按需要長度用鋸床或切管機等機具切斷管子,不允許用溶斷(如火焰切割)或砂輪切割;除去管端內外圓毛刺、金屬切屑及污垢;除去管接頭的防銹劑及污垢;同時還要保證管子圓度;
      (3)將螺母、卡套先后套入管子,卡套前端刃口(小徑端)距管子口至少3mm,然后將管子插入接頭體內錐孔,頂到為止;
      (4)慢慢擰緊螺母,同時轉動管子直至不動時,再擰緊螺母2/3~4/3圈;
      (5)拆開檢查卡套是否已切入管子,位置是否正確??ㄌ撞辉试S有軸向移動,可稍有轉動;
      (6)檢查合格后重新旋緊螺母。
      二、管接頭處泄漏的預防
        在液壓系統中,無論是金屬管接頭,還是軟管接頭,都存在容易產生泄漏的問題。對于卡套式管接頭,大多因管道受到較大的外力或沖擊力,使卡套松動或管端面變形而造成泄漏,此時應檢查卡套是否失圓、刃口有無缺損、管端是否完好以及卡套螺母的壓緊程度等,同時還要消除管道外力。對于擴口式管接頭,大多因擴口過度,質量不合要求或多次拆卸,致使擴口變形或裂紋等造成泄漏,此時可將前端截去重新進行擴口。如果使用公母錐頂壓進行密封,其泄漏大多是由于兩錐面有損傷,可用研磨砂對錐面進行研磨。
        在一些用“о”形圈靠端面或外徑密封的場合,其泄漏原因有以下幾種:“о”形圈老化或變形而造成泄漏;“о”形圈裝配不到位,使兩平面連接時壓不平或“о”形圈被切割造成泄漏;“о”形圈未壓實,彈性變形量不足而造成泄漏;“о”形圈止口槽過深而造成泄漏。對此,需重新選擇外徑相同和截面較粗的“о”形圈,也可將帶有止口槽的密封平面進行切削或磨削加工,以減小止口槽深度,使“о”形圈有足夠的彈性變形量(壓縮量一般應在0.35-0.65mm之間)。對于采用耐油膠板、羊毛氈、軟鋼紙板、組合密封墊圈或密封膠的管接頭處泄漏,無論是何材質,首先應檢查其密封件有無破損,變形、老化和粗糙度過大等情況,然后采取相應的措施。
      三、高壓膠管接頭的安裝注意事項
      (1)膠管在移動或靜止中,均不能過度彎曲,也不能在根部彎曲,至少要在其直徑的1.5倍處開始彎曲;
      (2)膠管移動到位置時不得拉得太緊,應比較松弛;
      (3)盡量避免膠管的扭轉變形;
      (4)膠管盡可能遠離熱輻射構件,必要時裝隔熱板;
      (5)應避免膠管外部損傷,如使用中同構件表面的長期摩擦等;
      (6)若膠管自重引起過分變形時,應有支托件。
      四、管路預安裝
      1、管路清洗
        為確保潤滑系統的清凈,并供給機械設備軸承以潔凈的潤滑脂,必須將預安裝后的管路拆下清洗。清洗有煤油清洗和酸洗兩種。
      煤油清洗對象及方法
      (1)銅管、不銹鋼管;
      (2)預安裝前已經過酸洗處理,且現在內壁無銹蝕、氧化鐵皮的鋼管;
      (3)在預裝時弄臟的管接頭;
      (4)將需要清洗的管子及接頭拆下,管子用布(要不掉毛紗)沾煤油把管內擦凈,兩端及接頭浸泡在煤油中清洗,然后管內涂機油或充填滿潤滑脂,兩端密閉好待裝;
      (5)清洗后不得有目測可見的污染物(如鐵屑、纖維狀雜質、焊渣等),要特別注意焊接處的內壁焊渣必須*清洗干凈。

      酸洗注意事項
      (1) 酸洗前管子的焊接作業已全部完成;
      (2) 拆卸、運輸、酸洗時注意不要碰傷管路、螺紋及密封面,用膠帶或塑料管堵封口;
      (3) 酸洗前應清除干凈焊接時的焊渣、濺出物和管子上的清漆等物;
      (4)各螺紋部位應用塑料帶、橡膠帶等耐酸材料加以保護,或在脫脂、水洗后螺紋處涂上干油后再在酸液中除銹,以防酸液侵蝕;
      (5)酸洗時注意不要使管子的配合記號消失或模糊。

      2、管路正式安裝
      清洗后的管路應盡快正式安裝并充脂
      (1) 將所有管路按打印的配合記號逐段連接;
      (2) 按第4章方法緊固全部管接頭,注意要放入原先拆下的o型圈;
      (3) 所有配管的固定應牢固,不能松動;
      (4) 所有給油管可留待充脂后再同分配器出油口及潤滑點連接。

      卡套式管接頭在管路上作用巨大,按照以上方法去做,保證管路的正常工作.


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