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不銹鋼承插焊接頭選型-活接

簡要描述:

不銹鋼承插焊接頭選型具有不同的品種與功能,不同類型的承插管件起著不同的作用,它們的使用范圍和使用環(huán)境也有所不同。由焊縫金屬、熔合區(qū)、熱影響區(qū)和母材金屬所組成。

不銹鋼承插焊接頭選型

區(qū)別:

1.承插焊形成的是角焊縫,而對接焊形成的則是對接焊縫。從焊縫的強度、受力狀況等分析對接的要優(yōu)于承插的,所以在壓力等級較高的場合、使用狀況惡劣的場合宜采用對接的形式。
2.承插焊一般用于小于等于DN40的小管徑,比較經(jīng)濟。對焊一般用于DN40以上的。承插焊接的連接形式主要用于小口徑閥和管道、管件和管道焊接。小口徑管道一般壁厚較薄,易錯邊和燒蝕,對焊難度較大,比較適用于承插焊。另外承插焊的承口有補強的作用,所以高壓下也多有使用。但承插焊也有缺點,一個是焊后應力狀況不好,易發(fā)生焊接未焊透情況,管系內(nèi)部留有縫隙,所以用于縫隙腐蝕敏感介質(zhì)的管道體系及潔凈要求很高的管道體系不宜用承插焊。再者,超高壓管道,即使小口徑的管道壁厚也很大了,能用對焊連接的盡量避免承插焊。
3.前者直徑須一大一小,方可插入焊接.后者直徑可相同或不相同. 2.焊接坡口形式不一樣。 3焊接工藝不一樣。 焊接后強度不一樣。
4.壓力等級較低口徑又較小的大多是承插焊,壓力等級高的往往都是對接焊。對接焊需100%進行探傷試驗,以確保無泄漏。

5.顧名思義,承插焊是將管插進去焊接,對焊就是和管口直接相對焊接。一般對焊要求比承插焊要求高,焊接后質(zhì)量也好,但檢測手段相對嚴格。對焊要做射線探傷,承插焊做磁粉或滲透檢測就可以了(像碳鋼做磁粉,不銹鋼做滲透)。如果管路內(nèi)流體對焊接要求不高,建議用承插焊,檢測方便

不銹鋼承插焊接頭選型

承插焊管件焊接時候要注意什么?

1、為提防因為加熱而發(fā)生睛間侵蝕,焊接電流不宜太年夜,比碳鋼焊條較少20%擺布,電弧不宜過長,層間快冷,以窄焊道為宜。
2、不銹鋼管件焊后硬化性較年夜,便利發(fā)生裂紋。若接納同典型的不銹鋼管件,必需進行300℃以上的預熱和焊后700℃擺布的緩冷處置。若焊件不能進行焊后熱處置,則應選用不銹鋼管件焊條。
3、不銹鋼管件,為改良耐蝕機能及焊接性而適當增添適量不變性元素Ti、Nb、Mo等,焊接性較不銹鋼管件好一些。接納同典型的鉻不銹鋼焊條時,應進行200℃以上的預熱和焊后800℃擺布的回火處置。若焊件不能進行熱處置,則應選用鉻鎳不銹鋼焊條。

4、不銹鋼管件焊條具有精巧耐侵蝕性和抗氧化性,普遍應用于化工、化肥、石油、醫(yī)療機械制造。
5、不銹鋼管件藥皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用于交直流,但交流焊時熔深較淺,同時便利發(fā)紅,故盡概略接納直流電源。
6、不銹鋼管件具有必定的耐蝕(氧化性酸、有機酸、氣蝕)、耐熱和耐磨機能。凡是用于電站、化工、石油等設置裝備擺設質(zhì)料。不銹鋼管件焊接性較差,應留心焊接工藝、熱處置前說起選用合適電焊條。
7、焊條操縱時應連結干燥,鈦鈣型應經(jīng)150℃干燥1小時,低氫型應經(jīng)200-250℃干燥1小時(不能多次一再烘干,否則藥皮便利開裂剝落),提防焊條藥皮粘油及別的臟物,以免致使焊縫增添含碳量和影響焊件質(zhì)量。
8、不銹鋼管件焊接時,受到一再加熱析出碳化物,降低耐侵蝕性和力學機能。 



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